超级工厂如何真正“赛博朋克”？都在奥康C2M进化史里

　　中国消费者对于“超级工厂”并不陌生。

　　比如2019年，特斯拉的上海超级工厂，仅用了10个月就完成了一期一阶段的工厂建设，中国制造的Model3于同年年底上市;再比如2020年，德国大众宣布在中国的超级工厂投产，投资额170亿超过特斯拉…

　　当然更被大家熟知的“超级工厂”概念是去年3月淘特正式亮相中的“超级工厂计划”，再加上“百亿产区计划”，这三大举措并称为淘宝C2M战略三大支柱。

　　当时概念一出，C2M概念股全线看涨，据证券时报当时的粗略统计，当前A股有26家上市公司与C2M相关，18只股票涨停，包括奥康国际、美克家居、天创时尚、尚品宅配等等。

　　其中证券时报特别提到奥康的模式，“通过积极探索C2M模式，打造线下智慧门店，数据采集应用等方面提升消费黏性，为消费者提供更加多元化的服务与体验，增加产品的科技含量”，是少数在C2M概念股中提到智慧和科技的。

　　6月9日，奥康集团有限公司董事长王振滔在温州市C2M超级工厂大会现场提到，“什么是C2M超级工厂?超级工厂，不是厂房大、不是人员多、不是资产重。而是更高、更快、更强，技术水准更高，生产效率更快，品牌影响力更强。”

　　仔细观察奥康近年来的动作，不难发现，C2M及超级工厂一直贯穿奥康的发展之中。

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　　C2M为什么这么吸引人

　　想想这样一个场景。某个周末的下午，你走入市区的咖啡馆，见到了你的定制顾问，简单寒暄之后，你把自己鞋子设计的构想告诉了对方，只见对方拿出登机箱大小的拉杆箱，对你的两只脚进行了扫描，10秒钟后，平板电脑上出现了你脚型的数据，结合平板上的鞋子款式，你继续为自己的双脚完成定制。

　　这就是奥康C2M为消费者带来的全新购物体验。消费者的脚型数据和选定的鞋款数据经过云计算及大数据分析，自动生成制鞋数据传输给工厂下单生产，一般周期在7~30天不等。

　　可以这么说，通过奥康C2M的制作，每一双鞋都是只属于消费者自己。

　　C2M是英文Customer-to-Manufactory(顾客对工厂)的缩写，中文简称为“客对厂”。C2M不再有以往销售过程的中间各层级，取而代之的是借由互联网及电商平台，进行消费者的信息搜集、整合，并从中分析出消费者的需求状况，再通过生产线的自动化、定制化、柔性化，运用大数据、人工智能等云端技术，按照客户的产品订单要求，设定供应商和生产工序，最终生产出个性化产品的工业化定制模式。

　　但实际上C2M并不是一个新概念，国内最早出现在2013年，但到了2018年之后，行业逐渐进入上升通道。艾瑞咨询数据显示，C2M定制商品行业2018年市场的交易规模约为175.2亿元，预计未来4年内将保持高速复合增长，2022年这一行业的产业规模将迈入万亿元市场级别。

　　为什么在2018年之后迎来爆发，倪叔认为云计算的普及和应用是关键。2018年Q3，IDC的分析中提到，云IT基础设施收入首次赶超传统IT基础设施，占比50.9%，高于前一年的43.6%，而IDC追踪了4800家公司2018年IT支出，预计总共达到1.1万亿美元，相当于墨西哥2017年1.15万亿美元的GDP总量，前十大公司占据了总支出的7%。

　　2018政府工作报告再次提出，把发展智能制造作为主攻方向，推动“中国制造2025”战略落地。

　　C2M的表层是工厂通过线上或者线下渠道直接触达消费者，但深层其实消费者画像、喜好及趋势等信息的C到M，而不仅仅是销售渠道的M到C，重要的是通过数据采集、加工分析并结合智能生产技术实现，实现工厂为消费者提供常态化大规模个性化定制服务。

　　听起来大规模和个性化定制服务，似乎是一对不可调和的矛盾。

　　而解决这对矛盾的能力，不仅仅是平台和品牌在前端的数据收集，更重要的是后端工厂数智化程度的不断提高。

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　　昨日积累成就今日创新

　　事实上，每个人的左右脚并不是完全一样大的，这也是为什么我们试鞋时，店员一般都建议试双脚，由于日常生活中大多数人习惯站立时用左脚支撑，保持全身稳定，所以大多数人左脚略大于右脚。

　　鞋号选择较大的脚，只是一个退而求其次的办法，如果你的两只脚能穿上定制的鞋，难道不会更舒服?这也是为什么奥康会测量消费者双脚尺寸的原因，当双脚的数据采集后，进过分析通过云端传回工厂，开始由数智化的生产流水生产定制。

　　例如奥康工厂中的全自动鞋面切割，当设计数据导入机器后，自动排版生成切割图，并通过投影投射切割，对于皮料中个别瑕疵，还能够识别自动避开。只要2个工人操作它，每天就能生产出800双鞋面，而且没有分毫误差，一次性提高裁断生产效率35%。

　　还有更多的“黑科技”。皮料缝纫工序中，电脑罗拉车代替了传统缝纫机，工人们只需轻轻操控脚踏板，就能自动完成皮料的缝制工作;在夹包环节，鞋子只用放在智能设备上，机械手可以代替人工将皮料包楦定型，十几秒完成一个工人十余分钟的工作量;仅一根热容纱就能编织成一整个鞋面，日产量接近4000双，能生产单双鞋面重量只有二三两的飞织车间“无灯工厂”。

　　奥康在C2M上的积累很早就已启动。

　　早在2017年，中央电视台“国家品牌计划”浙江推介会中，奥康国际与央视达成战略合作，并借势启动“C2M”高端定制战略;

　　2017年，奥康的“智造工厂”——飞织车间自2017年正式投入使用以来，每天24小时不间歇运作，日产鞋面可达3500-4000双，是传统针织车间150名工人的日产量;

　　2018年春节，奥康首家智慧门店开业暨C2M体验馆正式揭幕，其标志着新零售模式的变革开启;

　　2018年4月，上市6周年之际，奥康宣布布局“智能制造”，打造研发、生产、销售、物流等全智能产业链，已经成为奥康转型升级，实现‘奥康制造’向‘奥康智造’的蜕变;

　　2019年3月，奥康筹备许久的首家C2M特许专卖店正式开门迎客;

　　2020年浙江省经信厅公布首批62家浙江制造C2M“超级工厂”，奥康位列其中;

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　　而本次超级工厂大会中，他强调，建设超级工厂C2M要有四个超级，“超级思维”、“超级技术”、“超级品牌”及“超级模式”。

　　这四个超级，构成了C2M和超级工厂模式，也代表着大规模个性化定制服务的未来。

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　　大规模个性化定制的威力啊

　　高端定制或者品牌企业转型成功的案例也有出现。其中的代表包括，红领定制孵化的酷特智能和传统男装品牌报喜鸟的异军突起。

　　先看红领定制。

　　2020年7月，酷特智能成功登陆A股创业板，证明了从私人订制到大规模定制模式的可行性。而在大规模定制模式并非一味的用全自动化机器人取代人工，而是靠服装定制的一整套逻辑和算法，从生产执行到质保体系，从物流配送到客户服务，所有的生产销售流程都由数据驱动，结合大数据和人工智能技术，用柔性化供应链满足用户个性化需求。

　　再看报喜鸟。公司2021年2月的财报数据显示，2020年公司盈利3.47亿元-4.1亿元，与上年同期的2.10亿元相比增长65%-95%，相比哀嚎一片的传统服装品牌，报喜鸟的成绩单可谓十分亮眼。

　　其采用的策略也是大规模的消费者定制服务，其定制系统，可按照消费者的个性化订单，通过智能化数据分析和信息整合，生成订单信息指令，驱动智能工厂进行大规模的个性化制造。相关数据显示，目前报喜鸟定制占到品牌总业务的三分之一，西装的产能扩大至每天产出1000套，全品类服装定制从下单到交付时间，每套服装平均15天缩减至7天。

　　超级工厂和C2M的核心都是工厂能够直接触达消费者，但在打通与消费者的互动之后，工厂要做的并不只是收集、分析消费者数据进行线上营销，也不是不断加大工厂的无人化程度，一味的用自动化代替人工，更重要的是，对从触达消费者到后端生产的每个环节及要素实现根本性的改变，最终实现品牌和工厂“时间更短、成本更低、库存更少、周转更快”的目标。

　　对于定制，倪叔认同去年36氪WISE大会一位嘉宾的观点，定制绝对不是拼价格，更多的是定制对于消费情感的补充，一件商品通过定制，让它变得更有内容、意义、趣味性，又或者通过定制为爱人或者子女留下不同的情感印记，而非简单通过机器降低过往手工定制或者高端定制的成本。

　　而前提，在定制生产一件产品其成本提升可忽略不计或者可控的情况下，才真正实现了从传统手工定制到规模化定制的跃进，才能够帮助品牌触达更多消费者，实现真正的C2M。

　　最后说说大方向，2018政府工作报告再次提出，把发展智能制造作为主攻方向，推动“中国制造2025”战略落地。

　　为什么国家会如此智能制造重视?一方面是通过成功案例给予其他工厂转型的方向和目标，一方面也是证明生产技术的创新永远值得鼓励，品牌建设值得提倡，更证明这是经济增长来源。

　　事实上过去中国经济发展的历史已经证明，“光有生产没有技术和品牌”的世界工厂模式，已很难为中国经济带来更多增长。

　　有数据显示，2019年中国制造业增加值达26.9万亿元，占全球比重达28.1%，中国已经连续10年居世界第一制造大国地位，但大部分的钱并没有进入中国企业的口袋。以iPhone12为例，作为设计和品牌方的苹果公司，净利润率是21.24%。而负责生产加工的富士康，净利润率仅有1.62%。

　　“如今全渠道不仅仅指线上线下环节的打通，从C2M层面而言，全渠道更是跨品牌跨平台的一场深度合作。”王振滔在过往的采访中提到，未来零售业将会进入以产品品质和用户体验为核心的时代，数字驱动的大规模个性化定制将会是行业转型发展的重要方向，领先半步就能步步领先，谁能掌握未来定制趋势，就能更好的抢占市场先机。

　　有的品牌早早看清并开始实践，而有的品牌可能还没想明白。