解决小批量运输难题，擎朗机器人深入工厂

　　一提起智能工厂，你是否就会想到庞大洁净的车间产线，没有一位人类员工，只有各种机械臂飞舞、无人车往来的场面。事实上随着工厂智能化的推进，一些走在前列的大型工厂已开始逐步实现无人工厂、黑灯工厂模式。但除了这些大型工厂，市场中还有着更多以“多品种、小批量、多批次”为特征的中小型制造工厂，例如服装厂、食品厂、电子器件厂等等。它们又是如何实现智慧转型的呢?

　　针对工厂的智慧化改造往往是一个投入巨大的工程，既涵盖对整个产线的智能升级，也包括了以AGV为代表的无人仓储物流升级。对于一些以小批量、多批次运输为主中小型工厂来说，这样的投入性价比并不高。

　　在浙江的一家服装厂，针对厂内制衣所需材料运输频次高的特点，选择了引入擎朗智能配送机器人，这次尝试也收获了明显的效益。仅仅两个小时，只见一份600件订单所需的裁片就被这台机器人运到了二楼车间，挂上了智能吊挂生产线，不仅效率高还能精准记录数据信息，大大提升了周转速度。

　　除了服装厂，擎朗机器人还深入食品厂、电子厂、小型物流仓储等各种工厂场景，帮助完成繁琐的搬运工作。传统依靠人工完成物料入库、搬运、拣货、出库等作业模式，不仅极大耗费体力，而且随着频次的加深很难保证准确处理大量信息。在工厂中，一个环节的失误还会影响其他流转环节的效率。因此，在频次高、体力消耗程度高、容错率较低的搬运环节，引入擎朗机器人代替人力劳动，既能保证流水线高效运转，也能帮助这些中小型工厂快速实现数字化、智能化转型，满足现代工厂柔性、高效、快速反应的要求。

　　擎朗智能配送机器人采用先进的激光导航技术，无需对环境进行额外改造，通过自主研发的定位导航系统，就能在车间复杂的环境中实现精准定位、自主导航以及全局路径规划。还能有效识别障碍物，智能动态避障，在工人四处走动的拥挤过道中，也能够稳定运行。全日无休执行运输工作既减轻了员工负担，优化了工厂人力配置，也保证了降本增效。

　　如今，劳动短缺问题以及疫情所倡导的无接触配送，让越来越多的人看到来智能配送机器人的作用，以及在更多场景种应用的可能。可以预见，除了已经普遍应用的餐厅酒店，未来在更多工厂、写字楼、商场、学校、医院等，会有越来越多的智能配送机器人出现在我们身边，更好地帮助人们减轻体力劳动压力，享受科技带来的便利。