抵御周期波动 中国制造的王牌是“工业互联网操作系统”

　　地球上的生物演化史，就是一部效率提升的历史。

　　2017年4月，美国进化生物学家贾德森发布了论文《演化中的能源扩张》，论文的核心理论是，谁能更快、更有效地汲取并使用能量，谁就能站在时代的潮头浪尖。

　　贾德森发现，重大高级生命群体的出现，无一例外地来自于能量来源的扩张。从古至今，生物们分别从化学能源、阳光、氧气、肉食与火当中获取能量，新的能源又让生物繁衍扩张的能力，提升到新的高度，进而形成新的高级物种。

　　时间来到现代，人类社会的竞争前沿，变成现代制造业，但道理仍然没变。

　　各制造业玩家面临的环境是类似的，都是土地、劳动力、资本、技术、数据这五大生产要素，都是根据市场需求生产产品。如何处理不同的生产要素，并转化为自身的生产、管理效率提升，将决定谁能在现代工业的竞争中脱颖而出。正如德国经济学家施瓦布在著作《第四次工业革命》中的判断：

　　“在一个充满不确定的时代，自我调整能力非常关键，故步自封的企业将被市场淘汰。”

　　用技术对抗周期，成为“可自我进化”的企业

　　作为世界制造业体量第一大国，我国制造业优化升级的诉求最为迫切。

　　去年年末，由中国宏观经济研究院产业所发布的报告显示，制造业是跨越中等收入陷阱的重要支撑，例如，二战后韩国与巴西同步开启工业化，但巴西选择去工业化而陷入经济低迷，韩国则坚持制造业，并迈入高收入国家行列。

　　毫无疑问，中国需要坚持制造强国道路。从体量看，截至2021年，我国制造业增加值是31.4万元，占全球比重30%，连续12年位居世界第一制造大国地位;但从质量看，2020年，我国人均制造业增加值是2749美元，而德、日均超过8000美元。

　　中国的制造业质量还需进一步提升，具体方向则是产业升级、拥抱工业4.0，从整体效率和利润水平上杀进世界前列。

　　例如一个很有趣的现象是，不少大型制造企业都在打造灯塔工厂。

　　灯塔工厂，号称全球最先进的工厂，由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡在全球选拔，考核的核心指标则是自动化与数字化水平，比谁能用数字技术运转更有效，赚钱更多。麦肯锡合伙人Enno de Boer总结道：

　　“这些灯塔工厂的经营实践表明，相比投资建设资本基础设施，通过数字技术提高智能化生产和经营能力更加有效。”

　　好消息是，我国的灯塔工厂数量居世界首位，截至目前，全球一共有114家灯塔工厂，其中中国有42家。

　　其中，美的、海尔、三一重工是名单中的常客。例如三一重工的北京桩机工厂、长沙18号工厂，作为全球重工行业仅有的两座“灯塔工厂”，已成为全球人均产能最高、能耗最低的工厂。

　　而复盘这些企业的数字化工厂，一个共同特征是企业都用 多年时间建设了工厂的智 能系统，也就是工业互联网平台，以及一整个专业化团队对平台数据进行持续优化和开发。而这些企业投向工业互联网平台，一个很重要的原因是对抗经济波动周期，通过持续的自我进化，打开企业长期生存的空间。

　　以三一重工为例，三一重工身处重工机械行业，公司的主营产品有挖掘机械、混凝土机械、起重机械、桩工机械和筑路机械等等，对下游基建、房地产领域投资环境的敏感度很高。

　　此外，市场对重工机械产品的需求也在不断细分，以三一重工所处的工程机械行业为例，根据客户使用场景的建筑类型、动力需求、臂展要求不同，对应的产品需求也不同——臂架要多长?桥数多少?底盘功率如何?这要求企业对市场有更强的响应能力，增强对生产的管控。

　　三一重工做对的地方是，自我革命，把命运抓在自己手里。

　　三一重工很早就意识到推进全面数字化转型的重大意义，包括引进工业互联网平台，以及铺设自动化产能等。通过连接设备采集工业数据。作为三一集团核心数字化转型服务商，树根互联为其提供设备数据的接入、存储、分析、展现等完整的智能化解决方案，代表成果则是通过根云平台改造的三一重工的北京桩机工厂和长沙18号工厂都被选入灯塔工厂。 前者在改造后实现人均产值从500万元增加到千万以上;后者产能扩大了123%，单位制造成本降低了29%。

　　正如自然界中的新型物种，数字化企业通过自我进化，将行业的效率竞争提升到全新的高度中。在市场不确定性提升的当下，数字化转型正成为中国制造业的不二选择。

　　武装工业互联网操作系统，推进新型工业化

　　在二十大报告原文中，“推进新型工业化”成为备受市场关注的焦点。报告指出，要把发展经济着力点放在实体经济上。建设现代化产业体系，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。

　　那么，新型工业化意味着什么?

　　马斯克曾在2011年用一封电子邮件《为什么美国能打败中国：SpaceX成本的真相》。从2022年到2010年，SpaceX的总支出不超过8亿美元，马斯克给出的理由是，传统航空发射需要在实验阶段耗费大量试错成本，而spaceX通过数字世界模拟方式，可以将实验过程转移到虚拟空间，这将大幅减少公司的研发成本，同时缩短火箭的研发周期。

　　背后是数字时代的产业创新能力。阿里研究院副院长安筱鹏认为，数字革命正在推动实体产品从万物互联走向万物智能，这包括日用品、交通工具、也包括机床、机械等工业设备，以软件为核心的控制系统正在产品化，并加速传统产业价值链的重塑。这些产品解决了传统工业创新的费用高、周期长、流程复杂问题，在数字工业时代，新产品从研发、测试到量产的周期都将缩短。

　　以一汽红旗繁荣工厂为例，通过数字工业平台接入海量设备，工厂实现了整车生产的全流程追溯和异常分析能力，焊涂设备故障中断率降低了20%。安筱鹏总结到：“数字化正在重新定义实体经济核心竞争力和价值来源，企业应当适应和跟上时代发展的潮流。”

　　不少企业已经走到数字化的潮头。今年11月，国家工信部发布了首批30家数字领航企业名单，用于选拔制造业数字化转型标杆企业，其中，三一重工凭借数智化转型项目入选。

　　接连入选灯塔工厂和数字领航企业，三一重工凭借的是出色的数字工业能力。

　　以三一重工的两家灯塔工厂为例。在三一北京桩机工厂，过去对人力的要求很高，根据「北京青年报」报道，在改造前，工厂需要800多个工人，月产能只有150台，生产周期要30天。工人不仅需要到处寻找物料，还要负责设备维护。在数字化改造后，工厂大幅度减少了人力需求，同时生产周期大幅缩短，生产周期直接缩短至7天，月产能提升到300台，劳动生产率则提高了85%。在数字化改造后的三一重工长沙18号工厂，除了产能翻了一倍多，工厂的整体自动化率达到76%，高度自动化让工厂的人员效率提升了98%。去年18号工厂的人均产值达到1471.13万元，位居世界前列水平。

　　而两家工厂的高效转型，离不开背后的工业“控制中心”，也就是基于树根互联根云平台打造的企业级工业互联网操作系统。

　　以长沙18号工厂为例，工厂拥有数千个传感器和数百个联网机器人，每天产生的数据量超过30TB，相当于一座20万人口的县城一天产生的手机网络流量，并通过控制中心处理、分析。通过上述数据，工厂能够实现从原材料起追踪每一台产品的生产全流程，让过去由人工完成的工艺优化、设备维护、智能排产环节完全交给智能平台，并实现生产的高精度、高节约。

　　点“数”成金，中国制造需要一个工业互联网操作系统

　　纪录片《大国崛起》曾在反思大国之路时给出这样的思考：

　　“从长远来看，一个只能够提供廉价产品的国家不能成为强国。只有这个国家内部具有强大的创新能力，能够自主研发新产品，它的发展才是可持续的。”

　　回顾人类历史，历次工业革命都在塑造新的大国崛起，究其原因，新的工业革命直接带动了人类生产效率和组织效率的提升。

　　站在当前的时间点，决定大国竞争结果的无疑是第四次工业革命。这一变革概念由德国在2011年汉诺威工业展上提出的工业4.0概念开启，范畴横跨了量子计算、基因测序、纳米技术、可再生能源等多个领域。施瓦布认为，第四次工业革命的传播速度和广度将远远超过前几次革命，第一次工业革命走出欧洲花了120年，而信息革命不到10年就传遍了世界。

　　主要工业国之间的竞争已经拉开，在德国，政府很早就推出了工业4.0战略;美国在2012年提出了工业互联网战略;日本在2015年提出了超级智能社会战略;中国则在二十大报告提出推进新型工业化，加快建设制造强国。

　　随着传统制造业的优化空间变小，数字技术对工业的优化作用开始受到全世界的重视。相关政府报告明确提出，新型工业化是一条高科技含量、高经济效益、低消耗、低污染、充分发挥人力资源优势的路线。

　　新型工业化道路，是坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

　　这需要对工业生产中的海量数据进行追踪、提炼、梳理，并最终作用到整个生产流程的优化当中。这不仅需要大量智能化设备，同时需要自主可控的国产工业互联网操作系统崛起。

　　在近期举办的GMIS中国主题系列线上研讨会上，树根互联首席运营官黄路川阐释了树根互联“平台+模块化APP”的数字化服务产品底层逻辑。就像智能手机的安卓或iOS系统，根云平台同样是工业企业层面的操作系统，根据具体客户需求的不同，根云平台提供对应的APP解决方案，为企业数字化改造提供定制服务。

　　例如，“根云小匠”能够根据传感器数据判断一个不具备控制器的设备是否开机，并为企业提供开机率、作业率等核心参数;“根云查刻”则为中小企业提供自主连接、测试、调试数据的能力，企业用户可以随时看到设备的运行异常情况。而这种低成本的优化模式，对偏远地区的中小企业尤其有效。

　　对中国制造业来说，工业互联网操作系统不仅意味着生产流程的可视化，更关键的是大幅降低了人力成本，提升生产效率。在全球总需求不确定性增加的时代，强大的降本增效能力能够让制造业企业的抗打击能力更强。

　　在20年前，无人驾驶还是一件遥不可及的幻想，但今天无人驾驶已来到大规模落地的前夜;而在10年前，无人工厂同样遥远，但今天的工业互联网操作系统，已经为制造业的发展提供了极大可能性。这些基于现实需求的创新产物一度被视为“不可能完成”，但都在技术先行者的奋进下成为现实。正如生物演化史中，高级生物无不是开创了全新的能源获取效率，人类的工业革命归根结底，是对自身认知与能力的自我革命。适应力更强者将赢得更大的生存空间。

　　幸运的是，在这场世纪竞争中，中国已经走到世界前沿。《中国工业互联网产业经济发展白皮书(2022年)》显示，去年我国工业互联网渗透产业增加值规模为2.93万亿元，名义增速为13.94%。预计未来这一增速将继续加快，成为稳定我国经济增长的核心动力。在工业互联网操作系统的飞速增长下，无论国际市场环境如何波动，中国制造业都将来之能战，战之能胜。