科思创：材料科技支持工业自动化及输配电系统智慧化升级

　　制造业智能化升级的使命下，传感器、人机交互、数字化控制系统等系列设备的升级与集成正全力打破数字与物理的边界，以实现万物互联的畅想，工业自动化水平将得到前所未有的提升。其中，材料是保障一切技术理念付诸现实与稳定运行的前提，也是实现智能化制造过程中不可或缺的一环。当下，工业4.0时代自动化基础设施的升级为工程塑料创造了广阔的应用可能，诸如科思创等化工企业早已瞄准这一趋势，据此推出了多元化的聚碳酸酯解决方案，助力制造业转型升级。

　　智能化升级下的机遇与挑战

　　制造业的智能化升级对连通性提出了更高要求，进一步扩大了包含传感器、可编程逻辑控制器、伺服驱动器在内的自动化系统硬件的应用场景，同时带来更多市场机遇。根据国际调研机构ReportLinker，预计 2023-2027 年全球工业自动化控制市场将增长 393.4 亿美元，预测期内复合年增长率将达到 5.46%。此外，传感器作为支撑智能互联的基础产业，市场需求日益旺盛。中国工业和信息化部电子信息司副司长杨旭东曾预测，到2023年中国传感器市场规模将突破3800亿元。这或许也意味着，在不久的将来，工业4.0的布局下，这些自动化控制系统硬件将“无处不在”，它们与大数据、AI算法、云存储共同集成一个物理世界与数字世界的交互网络，通过从横向到纵向的高度互联实现智能化升级。

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　　在此情境下，自动化控制系统硬件的选材也面临着更加复杂多样的挑战。一方面，更多硬件设施部署于全生产周期的各个流程中，长期运转于千差万别的作业环境下，需要应对高低温挑战，并且具备一定阻燃性，从而保证生产线的安全运营。另一方面，这些硬件设施还需在工厂内机械装置的剧烈振动甚至冲击下保持稳定运转。在此基础上，针对多元化应用场景，所选材料也需实现更丰富的性能拓展以满足硬件设施的不同功能特性。聚碳酸酯作为一种先进的工程塑料，具有出色的抗冲击性、刚性以及突出的耐热性和耐寒性，在工业制造领域中帮助诸多设备提升性能，此外其轻量化的特点还有助于降低成本，节能增效。

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　　科思创聚碳酸酯满足工业自动化多元化需求

　　针对智能化升级，科思创推出了多元化材料解决方案组合，广泛覆盖不同应用场景。其推出的工程塑料聚碳酸酯模克隆®系列具备优异的阻燃性、抗冲击及耐高温性能，可保证机械设备的稳定运行与安全生产，同时也能针对硬件的特定功能拓展性能，以更好地满足使用需求。

　　以传感器为例，作为智能制造的眼睛和耳朵，传感器要精确捕捉振动、温度、运动、磁场等多维度数据，以供系统对进行分析并发出操作指令，因此稳定安全的工作状态对传感器至关重要。科思创模克隆®解决方案具备良好的抗冲击性和刚性，能够广泛应用于传感器外壳制作，在传感器受到外力冲击时可防止对其造成损伤，同时防止外界环境对传感器性能和使用寿命造成影响，保证测量结果的准确性。

　　连接器也是较易受环境影响的工业器件。尤其在特殊场合工作的连接器，温度、湿度、冲击、振动以及化学品都会对连接器的功效产生一定影响，因此连接器的材质必须要具备抵抗复杂严苛环境的能力。科思创聚碳酸酯模克隆®系列材料具备优异的抗冲击性、刚性、耐化性及耐高低温性能，使连接器在多样化环境中电稳定链接和传输，提升设备控制的精准度。

　　同时，升级之下的智能控制技术得到广泛应用，这也同样伴随着人机交互界面的普及。人机交互界面能够更直观地呈现出设备运行状况和生产流程，显著提升用户体验。这意味着，用于工厂作业中的屏显材料也需要比智能家居等生活场景拥有更出色的尺寸稳定性。目前，科思创聚碳酸酯材料已在显示屏及交互面板方面积累了丰富的经验，其研发设计出的显示屏和交互界面解决方案在耐高低温、阻燃和抗开裂性的基础上还可拥有出色的透明度、韧性、光学性能和易加工性，适用于人机交互接口、驱动器显示屏及交互面板等多种智能化工厂场景中。

　　此外，电力供应是保障一切智能化升级的前提。在输配电领域，科思创也为各级配电系统开发出了多元化解决方案，其出色的阻燃性、低翘曲及高抗冲击性广泛适用于不同规格断路器的前盖与中盖。针对主配电系统，科思创的聚碳酸酯材料拥有出色的抗紫外线防老化特点，能有效应对户外环境高低温差以及紫外线等环境因素带来的外界损耗。同样，针对塑壳断路器及小型断路器，科思创提供了高透明度、尺寸稳定性的模克隆®聚碳酸酯材料，在保护内部零件的同时方便维护人员检查开关情况，并且让外形更加美观。材料支持激光打标，永久性明确标识让日常运转更加安全稳定。

　　不仅如此，聚碳酸酯解决方案还可广泛应用于伺服驱动器、可编程逻辑控制器、分布式控制系统等更加丰富的场景中，通过可靠的性能维持生产流程的稳定高效运行。以互联为基础、以智能设备为关键的智慧制造把工业推向新高度，伴随着工艺和技术创新，科思创将以其先进的技术和解决方案，与产业链合作伙伴共促发展。