5G手机是如何生产出来的？来vivo新制造中心看看就知道了

　　作为中国第二大、全球前五大智能手机厂商，vivo在全球5G市场已经实现领跑。

　　在全新的5G赛道上，手机厂商没有雄厚的技术积淀和生产制造能力，是绝无可能在5G时代实现领跑的。但vivo做到了，究其根源，是因其在全球建立了9大研发中心和5G大智能制造基地，在全产业链技术创新和全球化布局等优势的支撑下，得以在5G时代率先实现突围。

　　当然，vivo在制造领域的投入和布局并没有止步。

　　7月15日，vivo又一智能制造中心正式启用。这也意味着，vivo的产品制造能力得到了进一步提升，可以满足日益庞大的5G市场需求，从而提高其在5G市场的竞争力及市场占有率。

　　vivo新制造中心启用，巩固5G时代领先身位

　　东莞作为粤港澳大湾区先进制造业中心，也是世界制造名城，从一句“东莞塞车，全球缺货”的戏言，就能看出端倪。vivo全球总部，就坐落于东莞长安镇滨海湾新区。

　　走进vivo全球总部，脑海里蹦出来的三个词是——科技感、辽阔感和人性化。抬头看，有工业化、中国化和设计感的几何形体大楼;低头，脚下似乎是丈量不完的园区;远处，凡目之所及，皆有可休憩之所。

　　vivo新智能制造中心，便置身于该园区之中。

　　从2017年正式动工，到如今的正式启用，vivo智能制造中心建设历时整整三年时间。官方资料显示，该制造中心投资20亿元，占地面积21.6万㎡，建筑面积34.5万㎡，可容纳近2万名员工。

　　具体来看，vivo新智能制造中心由14栋单体建筑组成，该制造中心强调设计与功能之间的和谐统一。在设计上，建筑外观摒弃冗杂，精简洒脱;在功能上，以生产为核心，生产和生活相互呼应交织。

　　其中，大众最为关注的生产厂房，占地面积为12万㎡，配备有行业最顶尖的智能生产流水线，具备月产600万台、年产超过7000万台智能终端的制造能力。

　　提起工厂，人们通常会想到枯燥且压抑的流水线工作，心疼厂哥厂妹。

　　vivo作为一家以“本分”为价值观的，致力于处理好消费者、员工、股东和合作伙伴四个关系的企业。在员工层面上，不管是高层还是基层，都会尽心保障他们的利益，关怀他们的身心健康。

　　因此，制造中心里除了拥有高度自动化的产线，vivo还给员工提供了一系列放松身心、畅快交流的环境及配套设施，包括花园、健身房、活动室等休闲娱乐中心，以及出餐品质直接看齐vivo新总部的食堂。

　　总体来看，新智能制造中心的启用，进一步完善了vivo自研自产的闭环体系，使其从研发到生产的整个环节更具高效率与稳定性。

　　vivo全球化生产基地，促进中国制造业发展

　　事实上，在此之前，vivo已经在全球建立了5大智能制造中心，分布于东莞、重庆、印度、孟加拉国和印度尼西亚，vivo所有产品组装以及品质管控全部由自有工厂完成。

　　放眼全球智能手机市场，采用自研自产模式的手机厂商少之又少。为压缩生产成本，绝大多数厂商会直接选择OEM途径。而相比代工生产，vivo在制造端拥有无可比拟的优势。

　　其一，自有制造工厂可以帮助vivo建立更好的品控体系，收获品质更高的产品。例如，在可靠实验室里，vivo手机会经历高低温、跌落、重压等一系列残酷测试，只有成功通过的机型才能获准发布。

　　其二，自有工厂能根据自身产品节奏灵活调配产能。更为关键的是，能更好应对风云变化莫测的外部环境。年初疫情期间，制造工厂被迫延期复工，导致高度依赖代工厂的手机品牌面临无货可卖的窘境，但vivo依托全球化制造工厂可以快速恢复生产，提振市场信心。

　　那么，自研自产好处那么多的话，为什么大部分厂商还是要选择OEM模式?

　　简单来看这是因为在制造业，产能闲置是吃利润的黑洞。比如在淡季，人工工资、水电气费、机器设备大量闲置等，都会急剧增加生产成本。因此，考虑到一些利润因素，大部分手机品牌会将一些中低端机型交给OEM厂商生产。

　　总之，自研自产和OEM生产两种模式，孰好孰坏暂不去研究。但制造业作为国民经济的主体，是科技创新的主战场，vivo在研发和制造领域“不计成本”的投入，用坚定的使命感，持续为消费者带来高精尖产品，并促进中国制造业高质量发展，是值得所有人肯定和赞扬的。