当钉钉走进工厂的拐角

　　变革人、变革事、变革环境。只有如此，工业流水线上的沉睡数据才会苏醒，数字化转型才会走出“困兽之斗”。

　　作为全球瞩目的新锐历史学家，出生于以色列的青年学者尤瓦尔·赫拉利在其超级畅销著作《人类简史》里这样表明他的心迹：

　　工业革命是一场永远的革命，为我们解决了能源转换的问题，给我们带来了精准时间的概念，打破了由血缘关系所组成的家庭和社群，国家和市场的功能被放大。工业革命，是一场永远的革命。

　　正如他所言，经过人类数百年的科学实验和战火锤炼，工业已经成为了当今人类生存和发展的重要工具。工艺优化，催生了现代基础科学。而“工艺数字化”则让这种人类的文明上了一个崭新的高度。

　　在过去40年间，是什么支撑了中国经济的高速增长?劳动力、资本和技术。这背后其实是工业化的崛起，沿海经济的腾飞更是与制造业突飞猛进密不可分。

　　但时至今日，传统的工业已经行至转型的路口，“高速换引擎”是一个必答题，“再工业化”的口号被提出，保持在全球价值链条上的话语权，产业数字化势在必行。

　　在这样的局面下，借助新的工具和技术进行升级换代，朝着向数据要智能的方向走，成为一个最广泛的共识。组织管理要摆脱传统理念束缚、业务流程要突破旧体制实施改造，这就给了数字化工具以最大的机遇，只有组织管理和业务流程双重数字化，工业才能打好自己的翻身仗。

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　　国内中小制造业面临的几个困局

　　在我国，中小企业作为市场经济的主体之一，在国民经济中发挥了巨大的作用。工业制造领域，改革开放后的一代人尝到了红利，促成了繁荣的市场，但留下的却是数字经济的“烂摊子”：粗放、低利润率、被海外客户牵着鼻子走、缺乏自主权。在今天的沿海，“三来一补”依然是常态(“来料加工”、“来件装配”、“来样加工”和“补偿贸易”)。

　　但是，相比工业软件、工业控制系统这些核心卡脖子的命题，小企业可能并不将其视为主要矛盾，他们的困境是：如何优化生产流程?如何提高劳动生产效率?如何降低生产中的浪费和无效成本?如何搭建定制化的产线来适配客户需求?如何管理好上游原料厂商、下游企业客户?如何在贸易萎缩的今天保持存量市场的竞争力?

　　一直以来，我们都说数字化转型有3痛：不想、不敢、不会。这3个镣铐一起，给企业数字化施了魔咒，转型一时间成了“困兽之斗”。

　　但这些问题十分赤裸裸，是中小企业谋生存求发展的必答题，也是中国制造业真实的底色。

　　转型升级路上，道道难关须过。

　　·经济的增量发展到存量竞争，制造业的降本增效需要用到数字工具

　　已经没有人怀疑，全球经济的发展已经进入存量竞争时代，更完善的产品、更优化的管理流程和更先进的运营是企业走向基业长青的必备。而传统的人、事、物需要重构，这期间不仅需要思想革新，更需要先进的管理工具，数据为王时代，数据智能是新的生产力。

　　·数字化成本高，一般企业“消费”不起

　　不少工业企业一把手表示：美德等国家的数字化解决方案成本实在太高，对于民营企业来说“不太友好”，信息化成本占到每年投入的好几成，一般企业是无法承受的，就算初期做了投入，但没有持续跟进的实力，很难彻底做好。

　　走进死胡同——这是很多企业做数字化初期冒险的结果，弃用成本很高，尤其是国外的方案拿进来，但一套适用于生产各个关节的高效率工具，势必会值得市场追捧。

　　·弃用成本很高，不够弹性与灵活

　　基本上，目前的传统制造企业很多都面临一代创业、二代转型的境遇，而转型是需要一定的探索，有些甚至是一种冒险，本着试错的精神前进，系统本身需要容错。所以，一旦不适合企业生产，弃用成本低绝对是一个利好点。

　　加上今天企业的需求点在多变，一旦上了大系统，运维也是有一定难度，从搜集需求到研发到内测，势必需要一套低成本的方案来应对试错风险。

　　·定制化需求涌现，柔性制造能力有待提升

　　过去，我们的工业生产尤其是外贸领域，依靠的是大客户大订单，照单生产就能满足需求，但今天，各种个性化需求扑面而来，定制化成为一种潮流，越来越多的分散订单开始汇聚到工厂，这对敏捷制造、柔性制造能力提出更高要求，但实际上，中小企业在这块的能力相对大厂还比较薄弱。

　　OA系统、ERP软件、生产数据管理、流程管控、质检报错······当这些名字依次进入工厂的拐角，一切都在发生化学反应。而借助今天低代码的热潮，工业企业都在用得起、用得顺数字化转型工具。类似钉钉这种企业服务的物种，进入工业的细碎场景，打破一个又一个困局。

　　今天，我们尝试从几个小故事追寻中小制造业领域“隐形冠军”的成长轨迹，并同时解码今天中国最大企业服务平台钉钉的“工业化”路径，为中国企业的“破圈”转型找到自洽思路。

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　　一台起重机的数字化之旅

　　用低代码搭建200个应用，把管理和生产搬到线上

　　将一家有着传统作坊DNA、基于人情纽带维系的工业企业，升级为数字化转型的标杆，钉钉做到了。而龙辉起重也借此“直上青云”，在产能提升和成本消减方面取得成功。

　　巍峨泰山脚下的泰安市羊流镇，龙辉起重占据着数万平米的生产车间，厂房里，工人们正在紧锣密鼓加紧生产。他们制造出来的起重机设备发往多个城市并且销往海外。这是当地一家260多人的公司，加上流动在各地的销售人员，500人不到。

　　典型的家族式企业。今天龙辉起重的董事长和大龙是个创二代，龙辉起重起源于父辈在1992年创立，2008年，和大龙正式结束北漂回来接手。据他介绍，父辈是闯关东的一代人，7进7出，非常不容易。

　　羊流镇早先是一个靠天吃饭的贫穷落后之地，沙土地，只产水果，小麦和玉米产量都非常少，产量效果不好。人们只好想别的法子谋生立业。

　　父辈创立龙辉起重的底子在于早前在起重机设备厂做工，把大钢切割碎熔炼。此后基于维修经验积累甚多，发现流程并不复杂，遂开始自己做起起重机的生意。就这样，一个家庭作坊就开始逐渐扩大规模。

　　在经历了办分厂、人员扩张和多地协同办公之后，和大龙格外注重从数字化管理上找解决办法。2015年7月，龙辉起重开始使用钉钉考勤，进入了一个用“数据”说话的时代。

　　2017年，和大龙接触到钉钉上的第三方低代码开发工具“简道云”，发现可以用低代码在钉钉上个性化搭建组织架构和生产流程，一年下来成本只需要几万元。到今天，龙辉起重已经在钉钉上搭建了200多个流程表单应用，串联起这家工厂的“财、物、人、事”。

　　这些数字化应用覆盖了行政、财务、生产工序等方方面面，包括“加班餐补模块”、“考勤薪资模块”、“招投标模块”、“财务发票模块”、“数据中心模块”……这些仅由公司总经理和大龙以及信息化中心负责人高林两个人搭建，几乎零成本的开发投入为公司节省了几百万的成本。

　　由于龙辉起重是当地企业，员工基本以本镇村民为主，工厂里只有小学、初中文化水平的工人如何适应钉钉这种数字化应用?和大龙提到，以质检为例，工人们掏出手机，打开钉钉点两下屏幕，勾选自己完成了哪道工序，系统会自动提报给质检员处理。所有工人每到质检环节就扫二维码提报，数据可以实时在线并同步给智能薪酬系统，计算每个人的工作量、承包费和绩效工资。

　　“背后的流程和逻辑是我们通过低代码工具搭好的，工人只需要管好自己的流程节点，他们看到的越简单越好，最好是无感，三到五秒解决问题。”和大龙说。

　　在疫情等因素的影响下，当地许多起重机企业的年产值为负，龙辉起重探索数字化已有5年，公司产值从1亿提升至3亿并保持30%的年增速，并于2019年成为新泰市纳税冠军。目前，龙辉起重是区域内同行业人效比最高、单位面积产值最高、工人收入最高的企业。

　　整体来看，龙辉起重的自主数字化探索，将流程和目标透明化、清晰化，激发了员工积极性和整条生产线效能。这对于其他制造业同行应该成为启示。

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　　一套渔具的数字化之旅

　　钉钉一头扎进渔具生产线：青年带队，继续做“单项冠军”

　　距离泰安900多公里的浙江宁波有12万家民营制造企业，其中诞生了54个制造业“单项冠军”，居全国之首，是中国制造的重要基地，如今这些制造企业正在以数字化改革进行系统性重塑。

　　当地，有一家超过33年历史的公司，以渔具生产起身，从最初作坊式的装配车间，成长为全球最佳渔具产品，这便是海伯集团，垄断了全球一半的渔具。

　　与龙辉起重类似，海伯经历了一场创二代交接班。

　　1988年创业的海伯集团历经了数十年“师傅带徒弟”的传承模式，产品质量的保障主要依赖师傅经验：车间里，一个20年工龄的师傅能一眼看出一个产品的准度是否达标，但对于年轻的新工人来说需要多年学习。创二代在集团整体交接班过程中，最重要一步就是把过往经验数字化。

　　毕竟，工艺经验的传承关乎这家“单项冠军”企业的未来份额。

　　海伯集团从增长最快的子公司海伯精工入手，从企业办公上钉钉，到业务上钉钉，车间的生产工艺、装配进程都形成数字资产，数字化成为转型二代完成交接班的重要工具，青年带队的制造企业藉此进行了一场数字转身。

　　目前，在海伯精工工厂，工艺员可以把所有产品制作工艺数字化，导入钉钉数字工厂小工单，班组组长可以根据市场需求随时根据特定工艺开单，产线上的工人可以随时了解在线工单和工艺，并在完成生产后立即报单得到自己的计件工资数，告别了过去专人每日执笔记录的繁琐。

　　海伯精工装配科班组组长贺钢粮提到，他们把老师傅的经验沉淀为作业指导书(SOP)，比如在给配件加工螺纹时，要使用什么样的转数、什么样的切削油，这些几十年的经验固化成作业指导书，可以导入钉钉数字工厂小工单中，班组组长可以根据销售订单审批结果，在手机端再创建工单，输入工单编号，选择产品型号，选择工艺路线、计划数、计划开始和结束时间，就可以把生产任务分配给相应员工。

　　以前，班组组长每天早上或晚上要花一个小时开工单，手写在纸上，所有编号、型号，一旦出现一个数字的错误，生产环节就需要花更长时间来纠偏。现在只用1-2分钟，就完成下工单，通过选择和自动匹配的方式，不太会出现登记下单错误的情况，大大减轻了一线班组长的工作量。

　　“现在我们在生产线上调试屏幕，以后我们的SOP可以直接在屏幕上显示出来，新来的工人也可以清楚知道自己要做的工序是怎样的。”

　　可以说，钉钉替代了锁在仓库里的那厚厚一箱的报工单，长年累月下来，是对工艺巨大的改进。海伯精工工厂工人陈波对使用钉钉并没有觉得不习惯：“孩子上课也是在钉钉上，我在上面还有家长群，我们可以在上面聊天、视频，工作上，工单点进去填个数就好了，简单很多。”

　　海伯精工总经理林耀钻说，“流程相关的东西，我都想把他搬到钉钉上去，我们的物联网也要搬到钉钉平台上。”

　　比如一旦机床出现故障，我们就可以通过钉钉数字工厂的智能巡检，自动通知到设备维修人员。在钉钉数字工厂的看板上，会统计你何时保修、何时修好、故障原因排序等情况，同时，设备的运行数据也可以分析出设备综合效率，整年汇总后这些数据可以用来指导未来的生产决策。

　　“目前网线已经铺好，初步方案已经有了，钉钉第三方技术专家也已经来过好几次”，林耀钻说，“数字化是我们未来五年的一项重要工作。”

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　　一块地板的数字化之旅

　　1位IT人员，也能让制造工厂用上MES系统

　　同样处在长三角的浙江绍兴，有一家地板制造企业的数字化转型，让人印象深刻。

　　浙江富得利木业有限公司是中国起步早、国际化经营成熟的地板企业之一，创始于1994年，如今是亚洲品牌500强、国标起草单位之一。早在1999年，富得利地板就成为了天安门城楼修复工程专用地板。今天，该公司实木地板年出口能力已经达到100万平方米以上。2017年，他们开始走数字化转型的路。

　　富得利木业专注于出口的外贸工厂主要分为烘干、压贴、企口、油漆、包装5大工序。工厂车间内竖有5个数字大屏，包括销售数据看板、车间生产看板、设备维修看板、工单进度看板、安灯呼叫和机器实时状态看板，让生产管理人员和业务员都能清楚知道他们的订单现在处于哪个阶段，以及什么时候可以和客户联系定仓。作为外贸工厂，定仓的预警可以让订单保持最高的出货效率。

　　尽管富得利国际贸易事业部只有1位IT人员，但他们仍然在努力做出改变。

　　2017年，富得利国际贸易事业部开始启用钉钉办公，后来将OA审批流程也导入钉钉，但进销存管理用的是SAP的系统。今天，他们已经在钉钉上搭起来数字车间，直接从收货端进行生产排程，把销售、采购、生产环节的数据都打通。

　　钉钉应用服务商浙江锐智信息技术有限公司用低代码开发的方式，用钉钉原生低代码开发工具宜搭给富得利的外贸工厂搭起了一套MES系统“易车间”，基本囊括了一个制造工厂所需的MES功能，两周就完成了上线，今年四月份刚刚投入运行。现在这个数据看板可以清楚看到各条产线有多少产量，这个数据看板展示在车间大屏上，员工也能实际感受到不同工序之间的完成进度。

　　此外，车间主任每天都要定日生产计划，并下工单，等到第二天下午才能知道第一天的生产数据，而现在车间主任可以实时报工，下班就知道今天日计划的完成情况。这样一来，统计员不用再做统计了，核对一下上报数量和实际数量的准确性就可以。

　　国际贸易事业部生产计划部负责人赵男说：“这是从人管生产，变成数字化系统来管生产。”

　　据他们回忆，最早OA流程嵌入钉钉仅限于审批流程，生产进度数据还停留在冰冷的Excel表格里，工序繁多，互相割裂。发货信息、物料信息都是靠人去填写，厂长、生产计划员、仓库、采供、财务，等相关部门都需要在线编辑这张表，填错了或者被人改掉了，也不太好溯源。如果订单做到一半，客户要求暂停，这部分表格内容就暂停更新，所有环节的人都会来问一遍情况。订单复杂化之后，这张Excel表就撑不起来了。现在整体的数据和流程都放在了钉钉上。一旦生产延误，也能及时溯源改善。

　　富得利国际贸易事业部生产运营总监王进提到，过去，销售下单后，需要生产计划部根据纸质订单申请原材料，申请流程需要逐级走审批流程，这个过程中如果有人请假或者没能及时处理，就会耽搁1-2天。

　　但是在钉钉上，所有销售、采购、生产环节信息都是在线同步，销售订单一出，采购就可以马上进行采购，采购进展、材料入库情况、生产进度，所有相关方都能看到，大幅缩短了整个制造期的时间，交期也就缩短。“原来我们一个生产周期，要60天左右，现在40天左右就可以完成。”

　　富得利国际贸易事业部总经理车飞表示，接下来他们会把ERP系统集成到钉钉上，也希望能把上下游的管理集成起来，比如客户某个订单的生产进度和质量报告，是可以和客户直接打通的，让客户对中国制造有更直观的了解。

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　　“不是钉钉发展了制造业，而是

　　制造业发展了钉钉”

　　整体来看，这3个案例已经成为中小制造业进阶过程中的典型缩影。

　　数字概念将打造新的优势，而物理世界和数字世界的连接势必也需要工具，尤其在工业制造越发追求业务弹性的今天，这个需求变得十分明显。

　　很多受访者表示，云计算是转型中最关键的工具，提高效率和生产率是他们决定加大对数字工具投资的主要因素。

　　而钉钉则正好提供了这样一个供制造企业思考和出手的机会。

　　笔者认为，对于大量的传统制造企业而言，从消费到产业，从传统制造到智能制造，不能仅仅满足于传统产业链的补齐，更需要与互联网公司、技术公司进行跨界融合，这样江河湖海才能连成一片而不至于各自干涸。值得注意的是，不同于北上广高楼里的那些互联网公司足够扁平化，中国的工厂依旧蒙在传统的本色里，金字塔式结构铸就的强控制体系、知识水平不高带来的劳动密集型管理模式，推进工具改革，对研发、生产、组装、流通、销售、服务等每个环节都进行数字化改造，才能从根本上增强工业的“体质”。

　　这时候，组织力变革成为新的要义。钉钉最初就是起源于组织力变革，抢了市场先机，到今天越来越进入核心领域：比如，业务过程在线化、CRM环节、上下游生态打造——但这些能力已经远远高于原来的组织力了。

　　今天，教育钉钉、政务钉钉、企业专属钉钉接踵而至，各种低代码工具在上面生长，小而美的SaaS涌现，钉钉化身的新物种不断冲击市场眼球，原先散落在各种场景里的应用都在平台上实现嵌套。

　　钉钉给出的数据是：走了7年，钉钉用户数已超4亿，包括企业、学校在内的各类组织数超过1700万。钉钉开放平台入驻的开发者超27万，开发者服务的企业组织数超过640万家。未来3年在钉钉上能长出1000万个钉应用······

　　着实惊人。今天钉钉上的企业数量已经与众多类似平台不是同一个量级了，加上在云钉一体战略下，阿里云覆盖的300多万客户，也能为钉钉带来巨大客户流。

　　阿里巴巴副总裁叶军(花名：不穷)接受采访时表示，他注意到每家传统企业几乎都在提转型，但是不敢、不会的困扰根源其实有很多。他认为，大抵，追根溯源地来看，以往中国的软件行业学习的是西方的道路：为大企业而做。常年下来就缺少了为中小企业做软件的环境，加上目前缺乏标准化的制造业解决方案，定制化是主流，“3痛”才会一直找不到止痛药。

　　目前钉钉涉及最多的行业是教育，制造业已经排在了第二。“没有特殊的运营，就是客户累积的结果，天然就上来了。”

　　“不是我们发展了制造业，是制造业发展了我们。”不穷提到。

　　制造业领域，钉钉会是有边界的产品吗?不穷表示，钉钉都是有边界的：钉钉本身是和业务逻辑无关的通用能力，转型的主动权是攥在企业手里，钉钉降低的是数字化的门槛;此外，财务、HR、CRM都是交给生态伙伴来做，钉钉需要依靠生态来成功。

　　但生意交给伙伴不代表钉钉就丧失了商业化空间，毕竟钉钉已经成长为中国企业服务领域最大的平台和SaaS厂商主要获客渠道之一，钉钉所代表的的力量，绕开了美国几十年的软件行业壁垒，让整个社会进入数字化的赛道，让数据产生流动。如果说传统软件解决的是流程为中心，很难变动，那钉钉做的是以数据为中心，一切用数据说话。

　　50万卖一套软件的时代，快要一去不复返了。

　　传统方式培养软件工程师，在如今已经很难了。

　　今天，中国的工厂需要更多地去涉及成本更小的低代码，去做IT创新，需要用利旧思维去改造原有的软件系统和生产流程，需要用个性化的SaaS来催生业务的战斗力。变革人、变革事、变革环境。只有如此，工业流水线上的沉睡数据才会苏醒，数字化转型才会走出“困兽之斗”。

　　世界依然处在大流行之中，技术在帮助企业、公民和社会增强适应能力，数字基建还在“肆意”发展，工厂之外，整个社会都在静悄悄地过渡。