家电数字化转型为什么看格兰仕？

　　工业4.0时代，如何让数字化为制造业转型升级赋能?

　　6月8日，央视《焦点访谈》聚焦了格兰仕数字化转型。格兰仕通过工业4.0基地、自主研发供应链协同平台、制造执行系统等数字化为手段，为制造业提质增效转型升级赋能。

　　在众多数字化转型升级的案例中，为何央视独独看中了“格兰仕样本”?

　　站在中国企业数字化转型、加快智能制造背景下看格兰仕样本，会更有意义。实际上，格兰仕转型成功亦是中国家电制造业由传统企业向智能制造转型的缩影。

　　《焦点访谈》以格兰仕集团工业4.0基地为例，生动地阐述了数字化升级带来的巨变。在格兰仕集团4.0基地的柔性化生产线，每条生产线上有17个机器人，每6.7秒就能下线一台微波炉腔体，生产线由电脑数字化控制，可以瞬间切换不同的产品生产模式。这种智能化生产不仅提高产品质量，更加快了从接单到出货的整体流程。

　　同为数字转型，格兰仕成效更加显著。

　　首先，格兰仕是中国家电制造业最为专注的企业，这是智能制造业必须具备的条件。专注、专业才是站在智能制造巅峰的必经之路。

　　格兰仕经历40多年风雨，自始至终都没有离开过制造业。除了牢牢占据着全球微波炉行业的龙头地位外，蒸烤产品、冰箱、洗衣机、洗碗机、烟灶等全系列家电也获取越来越高的市场份额。

　　不同于其他家电同行，格兰仕从不搞副业、一心一意专注制造业。正是这种近乎执拗的精神，才缔造了格兰仕如今白电全产业链覆盖，成为全球知名的综合性白电集团。

　　如今，格兰仕已经从“微波炉大王”蜕变为国内少数拥有家电全品类、全产业链的企业。2020年以来，格兰仕微蒸烤、面包机、冰箱、洗碗机、洗衣机等健康家电在美国、日本、加拿大、德国等国家和地区旺销，格兰仕自主品牌家电在北美市场的销售额保持了300%以上的高增长。

　　其次，格兰仕数字化转型的底座支撑是掌握核心技术，通过完善的工业物联网生态提速增效。

　　2020年是格兰仕腾飞的一年，在国内家电行业整体下滑时，格兰仕却交出了一份不一样的成绩单：2020年，格兰仕集团整体营收实现20%的增长。2021年前两个月，格兰仕更是实现236%的大幅增长。

　　格兰仕逆势增长不是一蹴而就的，而是通过智能制造以及数字转型提速增效的结果。

　　近年来，格兰仕抓住互联网机遇，探索数字化转型，自主研发了供应链系统供应商协同平台，制造执行系统等，形成了一个完善的工业物联网生态。在这个过程中，格兰仕通过数字赋能打通产业链的所有环节，一台微波炉从接到市场的订单到完成生产，过去需要20天以上，现在的这个流程可以缩短到7天，劳动效率提升了40%，订单交付期缩短了67%。

　　“以前我们接到订单，由商务部门发出邮件沟通，存在一定的错误率，而且从接单到出货需要人工、半人工协调沟通各车间部门，无法快速响应市场，更难以提供个性化的定制服务。”格兰仕相关负责人表示。

　　神速的背后，是格兰仕智能制造的深厚积淀，更是企业坚定数字化转型的态度。

　　第三，格兰仕智能制造工厂4.0已经成为了“转型样本”。

　　嗡嗡机器声中，4条由机器人操作的智能生产线正高速运转，从上料、点焊到组装、运输，一举一放、分毫不差。偌大的车间内，只有少数技术人员完成辅助作业，十分高效……位于广东佛山市顺德区的格兰仕工业4.0基地里一派繁忙景象。

　　打造工业4.0示范基地，让格兰仕不仅成为了“第一个吃螃蟹的人”，也成为了第一个成功转型的家电企业。如今，格兰仕工业4.0示范基地全线导入MES系统，实现柔性定制化生产，单线6.7秒就能生产出1个微波炉腔体。

　　这样的生态不仅提高了生产效率，也带动了整个产业链的发展。格兰仕的工业4.0示范基地对接了上下游几千个供应商，生产、物流、库存等数据，通过数字化产业链，带动数字化转型。可以说，4.0示范基地是格兰仕向数字化转型一个非常重要的项目。

　　对于格兰仕而言，让世界离不开中国造、推动中国智造向世界创造升级，才是最终的追求。在家电制造转型过程中，格兰仕是“国民家电”代言人，更是数字化转型成功的“转型样本”。