树根互联“5G+工业互联网”助力制造业数字化转型

　　工业4.0时代催生了新数据、新技术、新应用、新模式，海量的IoT数据将成为驱动企业数字化转型的新动力，数据资产成为企业的核心资产，并将作为核心驱动帮助企业打通与新一代信息技术之间的鸿沟，助力企业完成数字化转型与业务模式的创新。

　　伴随着新能源汽车产业的蓬勃发展，作为一家锂电池材料生产企业，东岛新能源规划了三年内天然石墨负极材料产能突破8.0万吨/年，但生产瓶颈也逐步凸显：生产设备工况状态数据获取难;生产报工追溯难，信息延迟;电池生产系统用电能耗大，“双碳”目标下，企业急需掌握设备用电情况并推进节能减碳;配方式生产需要掌握每包成品料质量数据，缺乏有效的数据归集……

　　借助树根互联提供的“5G+工业互联网”平台整体解决方案，东岛新能源实现了从生产订单下达到产品完成的优化管理，以及对加工产品流程化管控，实现制造数据整合并有效指导车间的生产运作过程，提高了生产效率、降低了交货周期。

　　工业4.0一大重要变革是为制造业的物理资产建立数字模型，对接新一代信息技术，用技术的能力和威力提升制造业整体效率。数据，正成为企业新的生产要素。

　　肖志鸿说，锂电池生产是一个典型的流程型制造业，设备一旦启动就不能轻易摁下暂停键，而去年下半年以来，东岛的业务量就非常饱和，即便想降碳减排，也有些无从下手。

　　而通过与树根搭建的工业互联网平台，肖志鸿发现这个问题迎刃而解。“比如说，通过单位能耗分析，哪些工序是耗能比较大的，这些工序是不是可以尝试放在风能、水能丰富的区域?一些旧设备的能耗偏高，可以考虑逐步淘汰，等等，这些数据为企业的精细化管理带来了有益帮助。”

　　此外，如果能一次性实现质量达成，不用多次反复加工，也同样能将综合能耗节省下来。肖志鸿说，原材料千差万别，生产过程烧过了或者烧的不熟，都可能导致产品质量问题，或者因为某个设备故障，返工的情况也不少见，这意味着就要多付出一倍的能耗。

　　“客户对新能源材料实行一票否决，所以一旦有不合格成品就不能进入下一道工序。”肖志鸿说，目前，借助数字化手段，几十种参数可以进行量化，每包料的产出严格做到全程追溯，建立配方指令单时，配比组合更加精确。投入100吨的原料，合格品已经从85吨上升到93、到95吨之间，这就意味着在降低排放上发挥了重要作用。

　　树根互联专注打造的根云工业互联网操作系统，具备“共性技术能力”，向下深度探索行业共性，加强共性技术能力建设;向上基于行业特性，开发工业应用，并进行工业模式的创新，最终形成了“端到端一站式通用型”的工业互联网平台，沉淀了多种工业设备的大规模连接、多源工业数据的分析、多样化工业应用开发的核心通用能力。平台核心通用能力为企业、行业数字化转型提供了强有力的支撑，也打破了赋能边界，为不同企业数字化转型指明了方向。