全球首台新一代智能数控系统“华中 10 型”发布：国产新突破，可自主学习

　　4 月 23 日消息，据“武汉发布”官方消息，4 月 21 日在北京举行的第十九届中国国际机床展览会湖北省打造工业母机产业高地推介会上，全球首台集成 AI 芯片与 AI 大模型的新一代智能数控系统 —— 华中 10 型智能数控系统正式发布。

　　华中数控表示，这是世界首台具备自主学习能力的智能数控系统，其发布标志着我国在高端数控系统领域取得重大突破，是对标国际顶尖水平实现从技术“跟跑”到创新“领跑”的战略转折点。

　　数控系统是工业母机的“大脑”，支撑着全球 2000 亿元规模的工业母机产业及数十万亿级制造业。

　　华中 10 型智能数控系统将指令域大数据、数字孪生、融合建模等核心技术与数控系统深度融合，使机床首次具备自我感知、自主学习和深度交互能力。

　　华中 10 型智能数控系统构建了“一个智能底座，两条数字主线，三个功能子系统”技术架构：

　　全局贯通的智能底座通过硬件平台集成 AI 芯片，研制智能传感模块，软件平台支持在 AI 芯片上部署 DeepSeek、智谱清言等大语言模型，形成了机床的”神经网络”和“超级大脑”。

　　记录了机床全生命周期数据的机床数字主线，贯穿零件整个加工过程的加工主线纵横向叠加，为智能数控机床提供数据和知识支撑。

　　系统基于自我分析、自主学习能力，围绕工艺优化、精度提升、健康保障三个子系统，形成智能会话式编程、智能人机交互、智能工艺参数、智能故障诊断等典型应用场景。

　　华中数控介绍称，华中 10 型的技术亮点聚焦于融合建模方法、指令域大数据的自主学习机制、AI 大模型垂直应用三大创新：

　　通过深度融合数控机床的数理模型与大数据模型，实现融合建模，找到了工程领域工艺优化最优解。

　　通过深度学习虚拟仿真加工形成的指令域数据，实时比对实测数据“双码联控”，提升加工效率和精度，可显著缩短加工时间最高达 20%。

　　AI 大模型融合机床领域知识图谱构建 AI 助手，可通过语音交互自动生成加工程序，自动维修水准已超过三年工作经验工程师。

　　IT之家从展览会获悉，华中 10 型智能数控系统向机床厂、用户厂及第三方研发机构开放硬件接口、数据接口与运行平台。

　　此外，华中数控与武汉重型机床、秦川集团等 18 家中国机床企业共同研制了配套华中 10 型的世界首批 20 台智能数控机床，包括智能五轴加工中心、智能激光加工机床等。与创世纪联合研制的智能立式钻攻中心，汽车电机壳体和手机中框粗加工效率提升约 10%;与江西佳时特联合研制的智能立式五轴加工中心，涡旋盘轮廓精度提升 75%。